高效開關焊機（一體機）是針對鋼管直縫感應焊接而設計的，主要采用IFP460（MOSFET）和DSEI60-06A（快恢復二極管），整流二極管，大功率IGBT等功率器件構(gòu)成模塊式功率組件。大功率電容器組C與電感線圈L構(gòu)成電流型并聯(lián)升壓諧振電路，這種電路適應負載阻抗低的高頻焊管，無需輸出變壓器，不僅提高效率，同時也增加了整機的可靠性。

 

高效開關焊機（一體機）是針對鋼管直縫感應（接觸）焊接而設計的，主要采用IRFP460（MOSFET）和DSEI60-06A（快恢復二極管），整流二極管，大功率IGBT等功率器件構(gòu)成模塊式功率組件。大功率電容器組C與電感線圈L構(gòu)成電流型并聯(lián)升壓諧振電路，這種電路適應負載阻抗低的高頻焊管，無需輸出變壓器，不僅提高效率，同時也增加了整機的可靠性。

高效開關焊機（一體機）具有節(jié)能效果顯著、焊縫質(zhì)量好、體積小、維護方便、故障率低、維護費用低等明顯特點。

安裝設備時，僅需聯(lián)接好三相電源與高效開關焊機（一體機）的主回路電纜即可。三相電源與高效開關焊機（一體機）的連線不足十根。高效開關焊機（一體機）和操作臺之間的連線也很少。在用戶現(xiàn)場配合良好的情況下，整套電源的安裝兩天就可完成。

 

以往的高頻焊機往往出現(xiàn)器件損壞與保護同時發(fā)生。新一代高效開關焊機（一體機）采用了預防的設計理念。保證性能的前提下簡化電路結(jié)構(gòu)、精心選擇的設計參數(shù)、良好的工藝布局、確保電源的穩(wěn)定性和可靠性，同時設置較完善故障報警、顯示系統(tǒng)、使得系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，讓維護人員迅速地查找到故障原因及故障部位。新一代高效開關焊機（一體機）共設置如下保護措施。

 

三相交流電源通過全橋整流電路將交流變?yōu)橹绷鳎诰€路上設置了若干匹配良好的濾波網(wǎng)絡，使得高效開關焊機（一體機）在運行時諧波成份很少。功率因數(shù)可達0.96以上。

 

新一代高效開關焊機（一體機）采用采用低電壓大電流諧振技術(shù)，使得感應器上獲得合適的輸出電壓。避免了感應器和鋼管之間的打火，增加了設備的穩(wěn)定性。

由于ZVS技術(shù)是在MOS管漏源電壓為零時實現(xiàn)開關，此時極間電容儲存的電荷已隨諧振電路放掉，因此開關損耗可以降到零。而ZCS技術(shù)則做不到開關損耗為零。該電源采用先進的零電壓開關（ZVS）技術(shù)，使得功率器件在高頻下開關損耗幾乎全部被消除。在感應器和機組調(diào)整最佳的狀態(tài)下整機效率可達80%以上。

 

得益于IGBT和快速恢復二極管替代可控硅，新一代高效開關焊機（一體機）輸出穩(wěn)定，焊接時焊縫呈一條亮線，沒有大量火花飛濺，相應焊縫質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。內(nèi)焊縫基本是一條直線，這也是高精度焊管普遍選用的高效開關焊機（一體機）主要原因。

 

高效開關焊機（一體機）	固態(tài)高頻
效率高比固態(tài)高頻省電15%-25%	相對效率高
單柜體設計，安裝方便。	多柜體設計，柜與柜之間連線較多
功率因數(shù)高，可達0.96.無需補償柜	功率因數(shù)低，需要補償柜
輸出穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更好。	焊縫質(zhì)量相對好。
全模塊化設計，維修簡單。	半模塊化設計，維修相對復雜。

 

1)設備要求室內(nèi)安裝，接地良好，接地線顏色必須與控制線的顏色有明顯區(qū)別，接地電阻小于4Ω。

2)海拔高度不超過1000米，否則應降低額定值使用。

3)環(huán)境溫度最高不超過+40℃，最低不低于-10℃。

4)空氣相對溫度不大于85%。

5)安裝傾斜度不大于5度。

6)無劇烈振動，無導電塵埃，無各種腐蝕性氣體及爆炸性氣體。

7)安裝在通風良好場合